ГОСТ 14236-81Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.5-416 : 620,172 : 006.354 Группа Л29

ГОСТ

14236-81

(СТ СЭВ 1490-79)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

Читайте также:

Как быстро вылечить ожог от крема для депиляции

Метод испытания на растяжение

Polymer films.

Tensile test method

ОКСТУ 2209

Срок действия с 01.0У.81

до 01.01.99

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.

Читайте также:

Мужские травмы «ниже пояса»: первая помощь

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную пен верхность.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.

Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-SO.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без за-

зубрин и других видимых дефектов._

Читайте также:

Ушиб запястья: симптомы, лечение, диагностика, профилактика

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

С. 2 ГОСТ 14236-81

Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8х — увеличением.

1.3. Для иопытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных — не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±’2)°С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом — по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.

Читайте также:

Вывихи: симптомы, лечение, реабилитация

2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.

2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035- 86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину U, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение Ао-

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения об-

ГОСТ 14236-81 С. 3

разца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.

3.4. Испытания проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.

Таблица 2
Скорость, мм/мин	Допускаемая погрешность, мм/мин
1	±0,5
2(2,5)	±0,4
5	±1,0
10	±1,0
20(25)	±2,0
50	±5,0
100	±10,0
200(250)	±20,0
500	±50,0

3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка-удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

/-материал имеет предел текучести; 2-материал не имеет предела текучести; с-участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; 5-предел текучести; *-отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; $х-условный предел текучести.

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность (о) в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам: прочность при растяжении (с*)

прочность при разрыве (ог.)

предел текучести (а»)

___£г_ .

а*- А, •

условный предел текучести (о*х )

где Fmix- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

Fr- растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

Ft- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

Fs%- растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

Ао- начальное поперечное сечение образца, мм2.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.

4.2. Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке (ъг)

относительное удлинение при разрыве (ег)

ГОСТ ШМ-М с. 5

относительное удлинение при пределе текучести (es)

8.= -^2!.. 100,

где/о- начальная расчетная длина образца, мм;

/ог — изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

Д/ог- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

Д/0$- изменение расчетной длины образца в момент достиже.

ния предела текучести, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен оодержать следующие данные:

наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;

метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов; условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины U;

атмосферные условия в помещении испытания; число испытуемых образцов;

тип испытательной машины и вид измерения удлинения; скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;

отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;

стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);

дату испытания и обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Наименование

Обозначение

Толщина образца

Ширина образца b

Начальное поперечное сечение Растягивающая нагрузка

Удлинение

Кривая «нагрузка-удлинение»

Предел текучести

Условный предел текучести

Прочность при растяжении

ММ

мм

Д/о

5Х

мм

Определение

Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (/о) образца перед испытанием Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (1о) образца перед испытанием Произведение толщины (d) на ширину (Ь)

Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания Измеренное изменение расчетной длины (/о) образца в каждый момент испытания Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)

Точка кривой «нагрузка — удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) Определяют в тех случаях, когда ипытуемый материал не имеет предела текучести. 5Х определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2) Максимальная растягивающая нагрузка (Fmax) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л0) образца

Наименование

Обозначение

Прочность при разрыве

Се

Предел текучести с3

Условный предел as текучести х

Относительное удлинение при максимальной нагрузке

Относительное удлинение при разрыве

Относительное удлинение при пределе текучести

Вт

Вя

ГОСТ «4236-81 С. 7

Продолжение

Определение

МПа Растягивающая нагрузка

(Н/мм2) (Fr)у при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л0) образца

МПа

(Н/мм2)

МПа

(Н/мм*)

(Измененная редакция, Изм. JY& 1)

Растягивающая нагрузка (F8) у предела текучести (5), отнесенная к площади первоначального сечения (Л0) образца

Растягивающая нагрузка (Fs ) у условного предела текучести (Sx), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л0) образца

Изменение расчетной длины (Л/oz) в момент достижения максимальной нагрузки (Fmax)> отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение Изменение расчетной длины (Л/ог) в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение Изменение расчетной длины (Моя) в момент достижения предела текучести (S), отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. ▲. Попов; К. А. Клочков; В. Г. Ракова; Л. Б. Беликов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. NS 556

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 На 1658

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 31.03.89 Подп. в печ. 19.07.89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,51 уч.-изд. л.

Тир. 6000 Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 859.

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

Текст ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678.5-416 :620.172 : 006.354

Группа S129

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод испытания на растяжение

Polymer films.

Tensile test method

ОКСТУ 2209

ГОСТ

I4236-8I

(СТ СЭВ 1490-79J

Срок действия с 01,07,81

до 01.01.99

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную го> «ерхность.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 м.м. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.

Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8х — увеличением.

1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных — не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2)°С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035- 86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину /<ь которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.</p>

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение Ао.

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения об

разца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Таблица 2

Скорость, мм/мин	Допускаемая погрешность, мм/мин
1	±0,5
2(2,5)	±0,4
5	±1,0
10	±1,0
20(25)	±2.0
50	±5,0
100	±10,0
200(250)	±20,0
500	±50,0

0 К

УдлинениеtLlo

1-материал имеет предел текучести; 2-материал не имеет предела текучести; а-участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; S-предел текучести; х-отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; $х-условный предел текучести.

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность (о) в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам: прочность при растяжении (az)

прочность при разрыве (аг.)

От

ТПй%

предел текучести (as)

Os —

условный предел текучести (а3х )

F*,

где Fmax- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

Ет- растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

Fs- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

FSx- растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

А о- начальное поперечное сечение образца, мм2.

4.2. Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке {ez)

6z —

м

и

•100;

относительное удлинение при разрыве (ег>)

А^ОГ 1ПЛ

относительное удлинение при пределе текучести (е5)

8в= . юо,

где/«- начальная расчетная длина образца, мм;

loz — изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

Д/0г- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

Д/о$- изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины /о;

атмосферные условия в помещении испытания; число испытуемых образцов;

отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;

стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);

дату испытания и обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

аименование

Обозначение

Единица

измерения

Определение

Толщина образца

Ширина образца

Начальное поперечное сечение Растягивающая нагрузка

Удлинение

Д/о

Кривая «нагрузка- удлинение»

Предел текучести

Условный предел текучести

Прочность при растяжении

мм

мм2

мм

МПа

(Н/мм2)

Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (/0) образца перед испытанием Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (U) образца перед испытанием Произведение толщины (d) на ширину (Ь)

Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания

Измеренное изменение расчетной длины (/о) образца в каждый момент испытания Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)

Точка кривой «нагрузка — удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) Определяют в тех случаях, когда ипытуемый материал не имеет предела текучести. 5Х определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2) Максимальная растягивающая нагрузка OFmax) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л0) образца

Продолжение

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Определение
Прочность при разрыве	Or	МПа (Н/мм2)	Растягивающая нагрузка (Fг), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л0) образца
Предел текучести	Os	МПа (Н/мм2)	Растягивающая нагрузка (F8) у предела текучести (S), отнесенная к площади первоначального сечения (Л0) образца
Условный предел	<*S</p>	МПа	Растягивающая нагрузка
текучести	эх	(Н/мм»)	(F g ) у условного предела текучести (5Х), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца
Относительное удлинение при максимальной нагрузке	ex	%	Изменение расчетной длины (Д/oz) в момент достижения максимальной нагрузки (Fmax), отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при разрыве	6r	%	Изменение расчетной длины (Д/0г) в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при пределе текучести	e*	%	Изменение расчетной длины (Моя) в момент достижения предела текучести (S), отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. Ж. Попов; К. Ж. Клочков; В. Г. Ракова; Л. Б. Беликов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. № 556

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 7855-84	2.1
ГОСТ 11262-80	1.1
ГОСТ 12423-66	1.4
ГОСТ 14359-69	4.3
ГОСТ 17035-86	2.4

6. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 № 1658

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 31.03.89 Подп. в печ. 19.07.89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,51 уч.-изд. л.

Тир. 6000 Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 859.

Литература:

А.В. Ланцова, Е.В. Санарова, Н.А. Оборотова и др. Разработка технологии получения инъекционной лекарственной формы на основе отечественной субстанции производной индолокарбазола ЛХС-1208 // Российский биотерапевтический журнал. 2014. Т. 13. № 3. С. 25-32.
Renouard, «Histoire de la medicine» (П., 1948).
Мустафин Р. И., Протасова А. А., Буховец А. В., Семина И.И. Исследование интерполимерных сочетаний на основе (мет)акрилатов в качестве перспективных носителей в поликомплексных системах для гастроретентивной доставки. Фармация. 2014; 5: 3–5.
https://StandartGost.ru/g/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_14236-81.
https://allgosts.ru/83/140/gost_14236-81.
Ковнер, «Очерки истории M.».
Харенко Е. А., Ларионова Н. И., Демина Н. Б. Мукоадгезивные лекарственные формы. Химико-фармацевтический журнал. 2009; 43(4): 21–29. DOI: 10.30906/0023-1134-2009-43-4-21-29.